Projets Privés

Compose a participé à un projet R&D collaboratif mené par le CETIM et trois autres partenaires l'Onera, PSA Peugeot Citroën et PEI, visant à développer des pièces composites et procédés répondant aux besoins de l'industrie automobile.

Le CETIM en collaboration avec l'ONERA et PSA Peugeot Citroën a travaillé sur la conception du triangle de suspension et son optimisation pour obtenir une pièce en composites aux propriétés similaires à celles de la pièce de référence métallique.

Compose a conçu et réalisé un outillage rotatif innovant permettant de thermoformer et de souder simultanément deux plaques en composites. La conception de l'outillage a été brevetée par Compose et le CETIM.

 Deux plaques imprégnées sont placées dans les cavités de l'outillage pour être thermoformées simultanément. L'outillage effectue une rotation pour placer les deux plaques encore chaudes face à face. Les plaques sont réchauffées par infrarouges à la température de soudure. Lors de la fermeture de la presse, les deux premières plaques sont soudées et les deux prochaines sont thermoformées.
Ce procédé innovant permet de:

  • produire des pièces à grande cadence grâce à un temps de cycle court et à l'automatisation du procédé
  • réduire les besoins en énergie en évitant de réchauffer les coques pour les souder
  • réduire le taux de rebuts : la pièce restant dans l'outillage risque moins d'être déformée
  • réduire le poids de 50%: le triangle de suspension en composite pèse 1050 grammes au lieu de 2400 grammes pour la pièce de référence en métal (sans les connections)
  • augmenter la durée de vie de la pièce : meilleure résistance à la corrosion et à la fatigue
  • concevoir des formes plus complexes et plus particulièrement des pièces creuses en composites
  • optimiser les technologies d'assemblage en surmoulant les rotules en caoutchouc

Des tests mécaniques sont en cours et devraient être poursuivis lors des deux prochaines années.  Le triangle de suspension composites ayant une forme silmilaire à celui en métal peut facilement être adapté et testé sur une voiture prototype.

Thermoplastic Composite Car Suspension Arm

Triangle de Suspension en composite thermoplastique 

 

 

 

 

Outillage PAMM Outillage rotatif d'estampage et soudure

En 2011, Compose a été co-lauréat - catégorie Aéronautique du JEC Innovation Award avec Latécoère pour le projet mini-panneau.

Dans le cadre d'un projet lancé par Latécoère en 2007, Compose a réaliséun outillage RTM complexe de grandes dimensions permettant de réaliserune pièce one shot à partir d'une préforme sèche tissée 3D.
Ce projet a remporté le JEC Award 2011 - catégorie aéronautique.

Compose en charge de la conception et de la fabrication l'outillage a su :
• gérer les différentes propriétés d'expansion thermique
• optimiser le poids et les dimensions de l'outillage
• intégrer des capteurs pour contrôler le cycle de moulage
• concevoir des cales mobiles pour démouler les contre-dépouilles
La conception de l'outillage fait l'objet d'un brevet.

Mini-Panneau RTM one shot

 

 

 

Ce projet a débouché en 2011 sur la réalisation d’un démonstrateur de porte passager échelle 1 en RTM one shot qui fut exposé au salon du Bourget 2011

Démonstrateur de Porte Passager - Echelle 1

Afin d'industrialiser la production de pièces injectées RTM, Compose a développé un outillage RTM "Plug & Play", autonome et intelligent.

Cet outillage RTM autonome et intelligent permet de supprimer l'utilisation de périphériques (presse, four, étuve...) en intégrant toutes les fonctions nécessaires à la production de pièces :

  • la régulation thermique se fait directement dans l'outillage par des fluides caloporteurs circulant dans l'outillage
  • l'ouverture/fermeture de l'outillage est assurée par un système mécanique
  • le verrouillage durant la phase d'injection est réalisé par ironjaw

Afin d'automatiser et maîtriser le processus de production, des capteurs de flux, température et pression sont implantés dans l'empreinte de l'outillage.

L'outillage RTM Plug & Play présente de multiples avantages :

  • réduction des coûts de production
  • réduction de l'investissement (suppression de la presse)
  • réduction du temps de nettoyage et démoulage
  • réduction de l'encombrement
  • amélioration de l'ergonomie
  • optimisation du temps de cycle
Outillage RTM Plug & Play